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鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)工藝


重慶鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟:

1、鋼絲制備:首先,選擇高強度鋼絲,鋼絲可以進行涂層處理,以增強耐腐蝕性。鋼絲分為經(jīng)線和緯線,經(jīng)線負責縱向分布,緯線沿圓周纏繞。

2、鋼絲網(wǎng)帶生產(chǎn):將緯線多次彎曲形成連續(xù)的U形段,然后將其放置在平行的經(jīng)線上。經(jīng)線和緯線通過焊接固定在一起,形成扁平的鋼絲網(wǎng)帶。在某些工藝中,還對鋼絲網(wǎng)帶進行了預(yù)應(yīng)力處理,以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3、滾壓成型:將預(yù)制好的鋼絲網(wǎng)帶送入卷取機,以特定角度卷曲成螺旋狀,形成管狀結(jié)構(gòu)。在軋制過程中,將兩端鋼絲網(wǎng)帶的邊緣焊接并用鋼絲固定,以確保管體的完整性。

重慶鋼絲網(wǎng)骨架管.png

4、高頻電弧焊接:利用高頻電弧技術(shù)在線焊接經(jīng)緯鋼絲,形成預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu),提高了管道的機械強度和穩(wěn)定性。

5、內(nèi)外PE層的形成:將聚乙烯(PE)熔體在熱熔狀態(tài)下均勻擠出,并將其復(fù)合到成型的鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)上。這一過程通常是同步進行的,內(nèi)壁和外壁同時形成,以確保管道的均勻性和密封性。PE材料可以是高密度聚乙烯(HDPE),以提供更好的耐壓性和耐腐蝕性。

6、冷卻和成型:復(fù)合材料成型的管道需要通過冷卻系統(tǒng)快速冷卻和成型,以確保最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度。

7、質(zhì)量檢查和處理:冷卻完成后,對管道進行質(zhì)量檢查,包括外觀檢查、尺寸測量、耐壓測試等,以確保符合相關(guān)標準。根據(jù)需要,運輸和安裝可能需要進一步加工,如切割、標記、包裝等。整個生產(chǎn)過程結(jié)合了金屬加工技術(shù)和塑料擠出技術(shù),旨在生產(chǎn)出既具有金屬管的強度和剛度,又具有塑料管的耐腐蝕性和便攜性的高性能復(fù)合管。

 


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