重慶鋼絲網(wǎng)骨架管的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

1、鋼絲制備：首先，選擇高強度鋼絲，鋼絲可以進行涂層處理，以增強耐腐蝕性。鋼絲分為經(jīng)線和緯線，經(jīng)線負(fù)責(zé)縱向分布，緯線沿圓周纏繞。

2、鋼絲網(wǎng)帶生產(chǎn)：將緯線多次彎曲形成連續(xù)的U形段，然后將其放置在平行的經(jīng)線上。經(jīng)線和緯線通過焊接固定在一起，形成扁平的鋼絲網(wǎng)帶。在某些工藝中，還對鋼絲網(wǎng)帶進行了預(yù)應(yīng)力處理，以提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3、滾壓成型：將預(yù)制好的鋼絲網(wǎng)帶送入卷取機，以特定角度卷曲成螺旋狀，形成管狀結(jié)構(gòu)。在軋制過程中，將兩端鋼絲網(wǎng)帶的邊緣焊接并用鋼絲固定，以確保管體的完整性。

4、高頻電弧焊接：利用高頻電弧技術(shù)在線焊接經(jīng)緯鋼絲，形成預(yù)應(yīng)力鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，提高了管道的機械強度和穩(wěn)定性。

5、內(nèi)外PE層的形成：將聚乙烯（PE）熔體在熱熔狀態(tài)下均勻擠出，并將其復(fù)合到成型的鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)上。這一過程通常是同步進行的，內(nèi)壁和外壁同時形成，以確保管道的均勻性和密封性。PE材料可以是高密度聚乙烯（HDPE），以提供更好的耐壓性和耐腐蝕性。

6、冷卻和成型：復(fù)合材料成型的管道需要通過冷卻系統(tǒng)快速冷卻和成型，以確保最終產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度。

7、質(zhì)量檢查和處理：冷卻完成后，對管道進行質(zhì)量檢查，包括外觀檢查、尺寸測量、耐壓測試等，以確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)需要，運輸和安裝可能需要進一步加工，如切割、標(biāo)記、包裝等。整個生產(chǎn)過程結(jié)合了金屬加工技術(shù)和塑料擠出技術(shù)，旨在生產(chǎn)出既具有金屬管的強度和剛度，又具有塑料管的耐腐蝕性和便攜性的高性能復(fù)合管。