一、一般卡耐夫管件焊接不采用直流反焊法

在直流TIG焊中，陽極的加熱能力遠大于陰極。因此，鎢電極的發(fā)熱量小，不易過熱。同樣直徑的鎢電極可以使用更大的電流。此時，管內(nèi)熱量大，穿透力也大，生產(chǎn)率高。因此，大多數(shù)金屬（鋁、鎂及其合金除外）應采用直流焊接。直流反焊時，與上述情況相反，一般不建議使用。

二、卡耐夫管件氣體保護焊避免焊接速度過快

卡耐夫管件的焊接速度主要由卡耐夫管件的厚度決定，并與焊接電流和預熱溫度相匹配，以保證所需的熔深和寬度。但在高速自動焊中，應考慮焊接速度對氣體保護效果的影響，不宜采用過高的焊接速度。由于焊接速度過快，保護氣流嚴重偏斜，可能是鎢極、弧柱和熔池暴露在空氣中，影響保護效果。

三、卡耐夫管件焊接電流過大應避免使用尖錐角鎢極

當卡耐夫管件焊接電流較大時，直徑細、錐角銳利的鎢極會使電流密度過高，導致鎢極端部過熱熔化，增加燒損。同時，電弧的半點也會延伸到鎢極末端的錐面上，使電弧柱明顯膨脹，飄浮不穩(wěn)，影響焊縫的形成。因此，在電流焊接中應使用直徑較大的鎢極，其端部應磨成鈍錐角或平頂錐。

四、氣體流量和噴嘴直徑不應超過范圍

在一定條件下，氣體流量與噴嘴直徑存在一個最佳匹配范圍。手工氬弧焊接，當流量為5-25L/min時，對應的噴嘴直徑為5-20mm。在這個范圍內(nèi)，如果氣流過小或噴嘴直徑過大，氣流剛度差，排除周圍空氣的能力弱，防護效果差；如果氣流過大或噴嘴直徑過小，由于風速過大，會形成湍流，這不僅縮小了保護范圍，而且使空氣卷入，降低了保護效果。

五、卡耐夫管件矩形波交流TIG焊負半波通電時間比例不宜過大

通過改變正負半波通電時間的比例，可以調(diào)節(jié)陰極的直流分量和清洗效果。然而，應根據(jù)焊接條件選擇合適的最小比例，使其既能滿足氧化膜清洗的需要，又能獲得最大的熔透和最小的鎢電極損耗。如果比例過大，陰極清洗效果會較輕，但鎢極燒損嚴重，熔池變淺變寬，不利于焊接。