1、原鐵水的含硫量

硫消耗變質(zhì)元素。它與鎂、鈰、鈣等都有很強(qiáng)的化合力，鐵水中含硫高，則有較多的變質(zhì)劑被硫化成渣，因而降低了變質(zhì)能力而導(dǎo)致處理不成功。因此，在生產(chǎn)瑪鋼管件時(shí)應(yīng)該盡量選用含琉較低的生鐵和焦炭。有條件時(shí)，采取預(yù)先脫硫措施是有益的。但這并不是說用含硫較高的鐵水就不可能處理成功瑪鋼管件。國(guó)內(nèi)外許多工廠用含硫量高達(dá)0.06-0.08%的沖天爐鐵水也能穩(wěn)定地生產(chǎn)瑪鋼管件，只不過變質(zhì)合金的用量要多些。資料介紹了用含硫 0.07-0.13%的鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為在一定條件下，可以利用硫的反球化作用如鈦一樣地起擴(kuò)大范圍的作用。盡管如此，硫量的穩(wěn)定是處理瑪鋼管件所必須要求的。

2、處理鐵水的溫度

處理時(shí)鐵水溫度的髙低對(duì)合金吸收率有顯著的影響，尤其對(duì)鎂系蠕化劑更是如此。溫度越高，鎂的氣化沸騰越猛烈，燒損也就越欠,因而處理溫度盡可能低些為好。文獻(xiàn)介紹了用鎂鈦復(fù)合變質(zhì)劑處理瑪鋼管件時(shí)，不同處理溫度對(duì)處理效果的影響。在1400℃處理時(shí)，蠕蟲狀石墨在95%以上，球很少;在 1280℃處理時(shí)，石墨球就超過一半。合金加入量是相同的，可見處理溫度對(duì)吸收率影響之大。